超重力旋轉床技術是一種新型的強化傳遞過程的技術,將其應用于煙氣除塵方面,是一個新的思路。在此通過對除塵效率等性能指標的考察,證明該設備具有復合除塵機制,在除塵方面應用具有明顯的優勢。
由風機送來的空氣,經轉子與經過灰塵加料器加入的一定量的灰塵充分混合后,進入旋轉床轉鼓的外側,然后沿徑向通過填料層,在填料層中與液體逆流接觸。再由轉鼓內側中心沿軸向排出,測出床層的氣相壓降。在排出管道上對灰塵采樣分析。實驗流程見圖2。;2)氣體流量計;3)灰塵發生器;4)旋轉床;5)受液槽;6)液體流量計;7)水泵;8)貯液槽。212 液相部分貯液槽中的水由泵送至轉子流量計計量后,由液體分布器將水按工藝要求分布后,從轉鼓內側沿徑向通過填料層,在填料層中與含塵氣體逆流接觸。再由轉鼓外側排出。3 實驗結果及分析311 床層壓降的影響因素從圖3中可以看出,氣相總壓降隨轉速的增大而增大。這是因為氣流通過填料床層要克服因離心力、氣流與填料表面摩擦及因通道面積縮小而引起的動能損失壓降。無論在低氣量還是在高氣量條件下,氣體要克服的離心壓降隨轉速的增大而相應增加,但在填料層壓降中所占比例較小,而由填料旋轉引起的摩擦壓降則隨氣量和轉速的增加幅度較大,是造成填料層壓降隨轉速增加的主要原因。此外,在轉鼓內腔,氣體由四周向中心運動,運動速度及方向隨氣量和轉速的變化而變化,產生的旋渦運動也是造成壓降損失的原因之一
超重力旋轉床除塵效果的影響因素
旋轉床的除塵效率隨著轉速的提高而增大。其原因為:(1)轉速增加,由填料層拋出的液滴的速度增加,液滴沖擊到旋轉床內壁的動能增加,引起液滴自身的反彈和內壁上液膜的飛濺作用增強,使得空腔的液滴數量增多,另外,塵粒的離心力也增大,這些都有利于粉塵的捕集。(2)在填料層中,液滴的直徑越小,圍繞液滴流動的顆粒的加速度越大,捕集效率越高。轉子的轉速增加后,液滴受到的沖擊作用增強,粒子分散得更細小。(3)轉速增加,填料對塵粒的阻隔作用越強。31312 液氣比的影響填料層中存在的大量液滴及液膜是粉塵捕集的主要因素。粒子在潤濕填料上的液滴液膜表面的沉積方式主要有慣性沉降、直接截留和擴散沉降3種形式。隨著噴液量的增加,填料的持液量增加,形成的液膜或液滴的數量必然增多,捕集效率也隨之加大,如圖6所示。6 液氣比對除塵效果的影響4 結論(1)旋轉床的除塵性能好。除塵效率可達9919%以上,出口含塵濃度一般<50mgPm3,設備壓降約在600~1250Pa之間,可謂高效低能。(2)由于旋轉床的高速旋轉,其泛點明顯高于傳統的塔類和常用的濕式除塵器,因而它的處理量和操作彈性更大。參加到玻璃相的網絡結構中,形,結構更復雜,使玻璃相粘度增大,,新相霞石量增加,玻璃相的粘度增大,使此型殼綜合性能提高。同樣地,莫來石與高嶺石在型殼中的作用相似,[7]因此若在焙燒或澆注的廢棄物加入以莫來石為主要物相的耐火材料(如煤矸石)時,其作用應與粘土一樣。
結語(1)廢棄的水玻璃型殼經過一定的處理是可以被回收再利用的。(2)未焙燒的型殼廢棄物不能直接回用。(3)焙燒的和澆注后的型殼廢棄物不能直接被回收利用,在與鋁硅系耐火材料混合后才可以作為熔模鑄造背層材料被利用。
